Tất c�?các dạng gia công này đều được thực hiện trên các máy cắt kim loại bằng các dụng c�?cắt khác nhau: dao tiện, mũi khoan, dao phay, mũi mài cà,..

Phôi và phoi là 2 định nghĩ khác nhau. Vậy, phoi là gì? Và phôi là gì?

Phoi và quá trình hình thành phoi

Phoi là gì?

Trong cơ khí, Phoi là lớp vật liệu mỏng được cắt b�?đi, hớt đi trong quá trình gia công chi tiết bằng cắt gọt, là lớp kim loại b�?biến dạng và b�?tách ra khỏi chi tiết gia công. Tùy vào điều kiện cắt, vật liệu gia công và các yếu t�?khác nhau, mà phoi có hình dạng khác nhau

Quá trình hình thành phoi

Quá trình gia công cắt gọt là quá trình lấy đi khỏi phôi một lượng vật liệu không nguyên khối được gọi là phoi đ�?nhận được chi tiết có hình dáng, kích thước, chất lượng b�?mặt theo yêu cầu k�?thuật.

Nhiều công trình nghiên cứu đã chứng minh rằng: Quá trìng cắt gọt là s�?trượt phá của các phần t�?vật liệu dưới tác dụng của lực mà các thành phần dụng c�?cắt tác dụng vào.

Dưới tác dụng của lực cắt, lớp kim loại �?mặt trước của dao s�?b�?nén lại, sau đó lớp kim loại b�?tách rời bắt đầu b�?ép trồi lên dọc theo mặt trước của dao ( hiện tượng này xảy ra cho đến khi nào áp lực của dao chưa vượt quá lực liên kết giữa các phần t�?vật liệu ) cho đến khi áp lực của dao lên vật liệu vượt quá lực liên kết giữa các phần t�?vật liệu thì phoi b�?nén s�?trượt theo mặt phẳng, dao tiếp tục nén và các phần t�?phoi tiếp theo tiếp tục trượt.

Các phần t�?vật liệu trượt theo mặt trượt, nằm nghêng so với b�?mặt phôi một góc bằng 30-40 đ�? Bên trong mỗi phần t�?vật liệu cũng diễn ra s�?xê dịch các tinh th�?dưới một góc bằng 60-65đ�?

Như vậy, trong quá trình cắt gọt, đầu tiên trong các phần t�?vật liệu được cắt xảy ra biến dạng đàn hồi sau đó là biến dạng dẽo, và kết thúc là các phần t�?phoi trượt liên tục

Các dạng phoi

Tùy theo cơ tính của vật liệu ( kh�?năng biến dạng đàn hồi và biến dạng dẽo ) mà trong quá trình cắt gọt tạo ra nhiều dạng phoi khác nhau. Trong thực t�?người ta chia lám ba dạng phoi: Phoi vụn, phoi xếp và phoi dây

Phoi vụn

Phoi vụn được hình thành khi gia công các vật liệu cứng và giòn ví d�?như gang, đồng thau, đá, gốm x�? Ebônít,.. Nó gồm những mảnh vật liệu rời rạc có hình dáng khác nhau, các phần t�?vật liệu này không liên kết với nhau hoặc liên kết với nhau rất yếu.

Phoi xếp

Phoi xếp được tạo thành khi gia công vật liệu có đ�?cứng vừa phải, có ít đ�?dẽo với vận tốc cắt trung bình. Phía b�?mặt phoi trượt lên mặt trước của dao là mặt nhẳn, còn phía đối diện thì g�?gh�?có dạng răng cưa. Các phần t�?vật liệu trong dạng phoi này liên kết với nhau tương đối bền vững.

Phoi dây

Phoi dây được tạo thành khi gia công các vật liệu có đ�?dẽo cao, đ�?cứng thấp với tốc đ�?cắt lớn. Phoi dạng này trượt ra khỏi dao dưới dạng dây dài có đ�?nhẳn cá b�?mặt xung quanh tương đối như nhau, ít thấy răng cưa

Các dạng phoi trên đây không phải là c�?định theo vật liệu, mà nó có th�?thay đổi t�?dạng phoi này sang dạng phoi khác nếu ta thay đổi điều kiện cắt gọt. Ví d�?như khi chiều sâu cắt nh�?và tốc đ�?cắt cao thì kh�?năng tạo ra phoi dây cao hơn.

Căn c�?vào dạng phoi ta có th�?phán đoán v�?mức đ�?hợp lí của ch�?đ�?cắt và thông s�?hình học của dao đã chọn.

Phôi và các phương pháp ch�?tạo phôi

Phôi là gì?

Còn Phôi trong gia công là nguyên vật liệu chính đ�?tạo ra các sản phẩm trong gia công cơ khí theo yêu cầu kích thước, mẫu mã của khách hàng đã được thiết k�?t�?trước.

Phôi trong cơ khí là đối tượng sản xuất không th�?thiếu trong bất k�?quá trình gia công cơ khí nào, là nguyên liệu, vật liệu chính đ�?tạo ra sản phẩm cơ khí nhất định

Nguyên tắc chọn phôi trong gia công

Khi lập quy trình ch�?tạo một chi tiết ta cần ch��n vật li��u ch�?tạo phôi, loại phôi, xác định kích thước phôi phù hợp.

• Kích thước phôi được xác định bằng cách tính toán lượng dư gia công.
• Loại phôi thì căng c�?theo yêu cầu k�?thuật và chức năng làm việc của chi tiết.
• Chọn phôi phải đảm bảo các ch�?tiêu kinh t�?�?k�?thuật, tính năng, giá thành phù hợp, ch�?tạo chi phí thấp, d�?ch�?tạo, quy trình công ngh�?đơn giản, tiết kiệm mà vẫn phải đảm bảo yêu cầu k�?thuật tốt.

Qua đó đ�?chọn được loại vật liệu cần thiết, hình dáng, kết cấu công ngh�? quy trình sản xuất, phương pháp ch��t tạo phôi và kh�?năng đạt đ�?chính xác của phương pháp.

Ngoài ra ta còn phải căn c�?vào điều kiện làm vi��c của xưởng đ�?cân nhắc cho phù hợp, nếu như ta chọn loại phôi không phù hợp với điều kiện nhà xưởng không đáp ứng ch�?tạo được s�?làm thấy thoát v�?mặt kinh t�? cũng như thời gian tiền bạc.

Công ngh�?gia công phôi

Đây là phương pháp gia công cơ khí có s�?h�?tr�?của máy móc và bàn tay th�?cơ khí, thực hiện các nhiệm v�?cắt gọt, tiện, phay, mài, bào.

Trong đó, phương pháp gia công cơ khí chính xác ngày càng được ứng dụng rộng rãi bằng việc s�?dụng các loại máy cnc cơ khí t�?động đem lại đ�?chính xác gần như tuyệt đối, đảm b��o đ�?tinh xảo, thẩm m�?cao cho từng chi tiết.

Tùy vào máy móc s�?dụng mà có các phương pháp gia công cơ khí phôi khác nhau. Những phương pháp gia công phôi ph�?biến có th�?k�?đến:

• Gia công cơ khí tiện
• Gia công cơ khí phay
• Gia công cơ khí bào
• Gia công cơ khí mài
• Gia công tinh lần cuối

Các phương pháp gia công phôi ph�?biến hiện nay

Đ�?tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh t�?phôi gia công, có rất nhiều phương pháp đã được đưa vào s�?dụng. Dưới đây là một s�?phương pháp ph�?biến hiện nay.

Phương pháp đúc phôi

Phôi đúc được ch�?tạo bằng cách rót kim loại nóng chảy vào khuôn và đợi kết tinh lại s�?thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• Cho phép đúc được hầu hết các kim loại và hợp kim có thành phận khác nhau.
• Phương pháp ch�?tạo phôi này thích hợp với các chi tiết có hình dáng phức tạp, chịu tải trọng không quá lớn.
• Cho phép đúc chi tiết với khối lượng t�?vài chục gram cho đến những chi tiết có kích thước c�?lớn lên đến vài chục tấn.
• Là công ngh�?ch�?tạo phôi chi phí thấp, rất được ưa chuộng.

Phương pháp gia công áp lực

Phương pháp ch�?tạo phôi bằng công ngh�?gia công áp lực là phương pháp s�?dụng ngoại lực tác dụng thông qua các dụng c�?làm kim loại biến dạng �?trạng thái mạng tinh th�? theo các định hướng trước nhằm tạo ra các kích thước, hình dạng chi tiết theo yêu cầu.

• Không làm thay đổi khối lượng, thành phần hóa học khi gia công áp lực
• Cải thiện cơ tính của vật liệu
• Đảm bảo kích thước, hình dạng, chất lượng b�?mặt của phôi có đ�?chính xác cao
• Tiết kiệm thời gian gia công cắt gọt
• Ít tổn thất vật liệu
• Đem lại năng suất cao nh�?kh�?năng rút ngắn các bước trong quá trình công ngh�?và d�?cơ khí hóa, t�?động hóa.

Phương pháp rèn

Rèn cũng là một trong những phương pháp gia công kim loại, ch�?tạo phôi được áp dụng ph�?biến �?trạng thái nóng.

• Có tính linh hoạt cao
• Phạm vi gia công rộng
• Kh�?năng chịu tải trọng của vật liệu khá lớn
• Tiết kiệm vốn đầu tư nh�?ch�?cần s�?dụng các thiết b�?đơn giản.
• Phôi rèn có cơ tính tốt hơn phôi đúc
• Thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối, đảm bảo tiết kiệm thời gian và cho năng suất rất cao.

Gia công tiện

Gia công tiện là công ngh�?gia công cắt gọt phôi bằng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tiến của lưỡi dao. Khi thực hiện phương pháp này, phôi và lưỡi dao s�?chuyển động tiến dọc và tiến ngang đ�?cắt, tạo hình phôi. Phương pháp gia công cơ khí tiện phù hợp đ�?gia công các chi tiết máy, ốc vít, bu lông,�?/p>

Gia công phay

Gia công phay là phương pháp gia công phôi s�?dụng dao có nhiều lưỡi cắt chuyển động quay tròn kết hợp chuyển động chạy dao theo các phương thẳng đứng, ngang, dọc đ�?cắt và tạo hình phôi. Phương pháp gia công cơ khí phay được ứng dụng đ�?sản xuất b�?truyền động, v�?hộp s�? v�?đĩa nhôm,�?của ô tô. Ngoài ra, nó còn được s�?dụng đ�?ch�?tạo bánh răng và gá đ�?cho các loại máy móc.

Gia công bào

Gia công bào là một phương pháp gia công bằng cách làm nh��n, làm phẳng b�?mặt của vật liệu. Khi gia công bào, dao và phôi chuyển động theo một quy luật nhất định. Gia công thô và gia công tinh là hai phương pháp bào thông dụng hiện nay. Phương pháp này thích hợp trong việc gia công các chi tiết có chiều rộng nh�?nhưng chiều dài lớn như rãnh ch�?V.

Gia công mài

Gia công mài là hình thức gia công kim loại s�?dụng đá mài c�?xát vào phôi đ�?dần dần lấy đi từng lớp mỏng kim loại, làm b�?mặt nhẵn mịn và tạo đ�?bóng cho phôi. Phương pháp gia công mài được s�?dụng đ�?tạo đ�?nhẵn và bóng cho các chi tiết có đ�?mỏng nhất định mà những phương pháp gia công khác không th�?thực hiện được.

Gia công khoan �?khoét �?doa �?taro

Gia công khoan �?khoét �?doa �?taro là phương pháp đ�?tạo l�?trên phôi. Tu�?vào đặc điểm của phôi mà th�?cơ khí s�?quyết định xem s�?s�?dụng phương pháp khoan, doa, khoét hay taro. Phương pháp gia công này được ứng dụng đ�?ch�?tạo thanh răng, bánh răng, trục răng, hộp s�?�?/p>

Gia công chuốt

Gia công chuốt cũng là một phương pháp tạo l�?trên vật liệu. Chuyển động chuốt thường ch�?là chuyển động tịnh tiến của dao chuốt. Phương pháp gia công này có th�?tạo ra các l�?tròn, l�?định hình, l�?thẳng, l�?then hoa, rãnh xoắn,�?/p>

Gia công tinh lần cuối

Gia công tinh lần cuối bao gồm các phương pháp: mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh xác, đánh bóng, cạo. Hầu hết các sản phẩm gia công cơ khí đều phải trải qua giai đoạn này đ�?đạt đ�?hoàn thiện tốt nhất.

Bài viết Phoi và phôi là gì? Vật liệu gia công và phương pháp ch�?tạo phôi ph�?biến nhất đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.